1、轴承行业概况

轴承是用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。轴承的主要功能是支承旋转轴或其它运动体，引导转动或移动运动并承受由轴或轴上零件传递而来的载荷。根据轴承工作时的摩擦性质，可分为滑动轴承和滚动轴承两大类。



滑动轴承与滚动轴承相比较，各有优缺点，各有不同的适用场合。滚动轴承已实现标准化、系列化、通用化，且适用范围广泛，但某些特殊的工况，如高速、重载、高精度等场合下，通常只能配套使用滑动轴承，并且需要根据不同的工况进行定制化生产。

2、目前我国轴承行业市场前景

随着汽车、发电设备、轨道交通设备、工程机械、数控机床、农业机械、冶金矿山设备、电子专用装备及新兴产业配套、高端装备制造业配套等下游应用的多层次需求增长，这些将推动轴承行业持续稳定增长。此外，随着轴承使用量的越来越多，轴承的维护和更新需求将保持稳定增长，使得轴承行业具备 “ 百年长青”的特征，未来下游需求仍将平稳增长。

《全国轴承行业“ 十三五 ”发展规划》指出，2020年在我国制造业由大到强的占率转变中率先取得突破，为2025年建成世界轴承强国打下坚实基础。

2025年建成世界轴承强国的标志

●经济规模

经济总量稳居世界前列。有2~3家销售额进入世界前十的国际化企业。

●产业结构

产业集中度显著提高。培育若干个年销售额超100亿元的大型企业集团, 其80%品种的产品在细分市场进入前10名。培育一批在细分市场中进入行业前列的“专、精、特、新”企业。若干个产业积聚区发展成为有国际影响力的、年销售额超200亿元的轴承产业集群。

●自主创新能力

形成完备的自主创新体系。依托排头兵企业建成2~3家企业国家重点实验室、国家工程技术研究中心或国家工程研究中心。国家认定的企业技术中心再增加3~5家。组成若干个产学研用联合的技术创新战略联盟。省级企业技术创新平台由30多家发展到60多家。轴承基础理论研究取得1~2项突破。一批核心共性技术的研究和应用取得重大成果。

轴承标准体系达到国际先进水平，在国际标准化组织取得话语权。有关轴承的国际标准，我国在主持或参与制修订上取得突破。取得一批核心技术自主知识产权。在有效期内的国家授权专利由6000件增加到10000件以上,其中发明专利由1500件增加到3000件以上。

●品牌效应

有2~3家优势企业的轴承品牌成为世界品牌,与世界八大跨国轴承公司具有同样的知名度和美誉度。

●产品水平

产品设计和制造技术,产品实物质量(包括精度、性能、寿命和可靠性),特别是可靠性和一致性要达到国际先进水平。轴承品种满足国民经济发展需要。航空发动机轴承、高速动车组轴承、高档数控机床和机器人轴承、盾构机轴承、风电增速器轴承等高端轴承的标志性产品的研发和产业化取得成功。重大装备配套轴承的自主化率达到80%以上。

3、我国滑动轴承行业的发展趋势

（1）高效率、高精度、高技术含量、高可靠性是滑动轴承发展的必然趋势

从目前我国轴承行业产品结构来看，技术含量较低的通用轴承，生产能力已较为充足；而为重点主机配套的高精度、高技术含量、高附加值的轴承，无论是品种还是数量都有较大缺口。从产品质量和技术水平来看，我国每年仍需大量进口高精度、高技术含量、高可靠性的轴承，如风机大型发电机、核主泵、超临界火电、新兴能源等领域所需的专用轴承。随着我国装备制造业的快速发展，在国家鼓励重点设备国产化的发展契机下，未来几年轴承行业的投资重点将集中在提高轴承产品的精度、性能、寿命、可靠性以及增加产品附加值方面提高滑动轴承生产商的研发、设计和制造能力是实现滑动轴承高效率、高精度、高技术含量、高可靠性的唯一途径。

（2）专业化分工显著，细分市场明确

滑动轴承因其使用对象的不同，存在多种产品品种和产品规格。不同种类的滑动轴承对车加工精度、锻造精度、工艺路线优化等的要求不同，对周边地区外协要求也不同，因此现有的自润滑轴承企业基本为专注某一专门领域或细分市场的产品。

（3）有特色的“专、精、特”企业将会取得竞争优势

轴承是能源装备制造业中关键的基础零部件，广泛运用于大型风电、水电、核电机组、深井钻机、海上钻井平台等领域，直接决定着重大装备性能、水平、质量和可靠性。近年来，国内风电、水电、核电、深井钻机、海上钻井平台等领域开启巨大装备需求市场，但是作为关键基础配件的轴承却成为其发展软肋。针对我国轴承业的发展方向，轴承核心技术的掌握决定了装备制造业的发展。轴承是制造业的基础，中国制造业要想走上高端，轴承首先要走上高端。值得一提的是，国内高端轴承市场潜力巨大，这也为国内轴承企业提供了机遇，突破高端轴承的核心技术是打破轴承业困局的良药。