超声检测（Ultrasonic Testing），业内人士简称UT，是工业无损检测（Nondestructive Testing）中应用最广泛、使用频率最高且发展较快的一种无损检测技术，超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来，并且能显示内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等。同时也是设备维护中不可或缺的手段之一。

    超声波是频率高于20 kHz的机械波。在超声检测中常用的频率为0.5～10 MHz。这种机械波在材料中能以一定的速度和方向传播，遇到声阻抗不同的异质界面（如缺陷或被测物件的底面等）就会产生反射。这种反射现象可被用来进行超声检测。

声检测方法分类的方式有多种，较常用的有如下几种：
1.按原理分类：脉冲反射法、衍射时差法（TOFD）、穿透法、共振法。
2.按显示方式分类：A型显示和超声成像显示（可细分为B、C、D、S、P型显示等）。
3.按波型分类：纵波法、横波法、表面波法、板波法、爬波法等。

   最常用的是A型显示的超声波脉冲反射法，脉冲振荡器发出的电压加在探头上（用压电陶瓷或石英晶片制成的探测元件），探头发出的超声波脉冲通过声耦合介质（如机油或水等）进入材料并在其中传播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途径返回探头，探头又将其转变为电脉冲，经仪器放大而显示在示波管的荧光屏上。根据缺陷反射波在荧光屏上的位置和幅度（与参考试块中人工缺陷的反射波幅度作比较），即可测定缺陷的位置和大致尺寸。除回波法外，还有用另一探头在工件另一侧接受信号的穿透法。利用超声法检测材料的物理特性时，还经常利用超声波在工件中的声速、衰减和共振等特性。

超声检测方法优点：
   ①适用于金属、非金属和复合材料等多种制件。

②探伤速度快，穿透能力强。
   ③ 灵敏度高，可评估缺陷所在深度和相对大小。
   ④ 操作安全,简单轻巧，机动性强，野外及高空作业方便，实用。
 超声检测方法缺点：
   ①要由有经验的人员谨慎操作。
   ②对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查。
   ③主要检测内部缺陷，存在表面“盲区”，对表面检测能力有限。