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高速强力磨削在机械加工中的发展与应用
来源: | 作者:陈帅丽 | 发布时间: 2020-11-20 | 1913 次浏览 | 分享到:
高速强力磨削在机械加工中的发展与应用
皇甫峻岩 （湖北大学知行学院 湖北武汉 430011）

摘 要: 高速强力磨削在我国机械加工领域其地位很高，并且应用也很广泛。本文就是针对该技术的高速、强力等方面进行 了相关的论述，从而阐述该技术的相关技术特点，进而总结其技术优势，并探究它具体的优化策略，希望本文浓度这些论述可以提 高我国高速强力磨削技术的应用水平，以为我国该技术的进一步发展提供一定的理论保障。关键词: 高速强力磨削; 机械加工; 应用 高速强力磨削技术是我们提高机械加工产品综合质量的 重要支持，它也是我们提升机械产品品质的重要保证。但是， 在世界机械加工技术蓬勃发展的今天，传统的高速强力磨削技 术已经远远难以满足我们当今的技术需求以及产品加工精度 要求了，所以它的技术优化就是势在必行。而我们想要优化该 技术就首要要了解高速、强力、高速强力磨削的技术特点。

一、高速磨削在机械加工中的应用 

(一) 高速磨削的技术特点高速磨削的技术优势是十分明显的，其加工效率远远高于 传统的加工方式。就目前而言，我国的机械加工技术就单纯磨 削而言，我国的机械加工速度还是很有开发空间的，但是需要 应用高速磨削技术。该技术可以保证机械加工工件的隆起度 很低，可以有效的控制工件表面粗糙程度，并且还可以有效的 控制砂轮的使用寿命，保证其总体的磨削率，这样工件就会得 到合理完整的控制。

(二) 高速磨削技术的应用
随着当今高速磨削技术的创新、发展。我国国内的平面磨 床、凸轮磨床的技术保障已经很高了。但是相对于发达国家， 我国对于高速磨削技术的应用重视程度还是有所欠缺的。像 45 到 60m/s 的高速磨削欧美国家的应用较很普遍。80 到 150m/s 的高速磨削应用比例稍微偏低一点，但是依然远远高 于我国的实际应用比例。我国国内目前的生产磨削速度多在 50 到 80m/s 之间，与国外差距还是有一些的。二随着该技术的 普及，我国的轴承以及发动机行业对该技术的采纳度较高，同 时我国的汽车曲轴生产也是与之有着密切的关系。所以，我国 还要强化对高速磨削技术的重视程度，从而进一步提升工装的 生产效率。
 
二、强力磨削在机械加工中的应用

(一) 强力磨削的技术特点
 强力磨削技术在车削、铣削等技术中都有无可比拟的作 用，该技术可以将毛坯工件不经任何技术辅助的直接加工为成 品，所以强力磨削技术十分适合粗加工和精加工的搭配协调工作，以帮助工件总体加工方案的改良。我国对工件加工的效率 追求较高，而强力磨削技术可将工件的加工速度提高五倍，优 势异常明显，并减少工序，节约时间，可以为我国装卸技术的进 一步整合提供保障。并且该技术受工件表面影响较小，像锈 蚀、毛糙、凸起、焊接等问题都可以因为其强度优势而避免加工 受到影响。但是强力磨削对原料硬度要求较高，但可以控制工 件表面的粗糙度。

(二) 强力磨削技术的应用 
强力磨削技术在外圆磨床和平面磨床应用很多，但还需创 新应用，该技术的潜在应用价值很大。就我国目前的强力磨削 技术应用现状而言，其在立轴应用最多。磨床受功率限制较 大，像功率 73．5 到 110．3kW 时，卧轴应用的影响就很大。强力 磨削技术在大功率磨床中的应用目前多是探索阶段，想功率在 220kW 时，立轴的生产率是 50 到 60cm/min，其实际的生产效率 很可观。但这时需限制其单位时间内的金属磨削重量。强力 磨削每小时可磨削 320kg 金属，如果是单次磨削最深 37mm。该技术的应用优势还是很明显的，在军事工业领域前景更广 阔，可以满足常规切削无法满足的加工工件的加工。所以强力 磨削加工工件还是可行的，只要我们的强力磨床能够适应其实 际需要即可，但是磨床的相关配置还需改良和应用。

三、高速强力磨削在机械加工中的应用

(一) 高速强力磨削的技术特点
该技术的磨削应用范围总体较广泛。既可以加工圆件也 可以是平面件。该技术的磨削方法选择也十分的灵活，我们可 以根据工件外形来设计应用相对合适的消磨方法，像切入式就 可以充分适应工件的特殊加工需求。但从其实际应用来看，高 速强力磨削最适的是圆柱形零件，当然不同的技术方式也适应 不同的工件外形特点，以适应为准。高速强力磨削技术技术整 合较多，同时工件的加工余量可有效控制，并且还可以控制工件的粗糙度。

( 二) 高速强力磨削技术的应用
因为高速强力磨削其运行速度很快，所以其适应性也较好， 功能也很齐全，但其操作时，易出现机械加剧震动，并且加工总 体热量会激增，所以，我们在应用该技术设计加工时，我们需要 强化对零部件的细节管理，最好是优化使用。该技术的具体操 作应用也可以根据磨床的功能进行整合优化。我们在制定具体 的技术应用方案时，最需要关注的就是砂轮装置，所以我们要从 其原料出发，严格把控该装置的质量。磨料需足够的精细，结合 剂也要符合实际应用需要。当然我们在选择结合剂原料时，也 要结合砂轮装置的具体形态特点需求来进行相关的选择，以更 好的适应高速强力磨削的实际工况需求。我们可以通过调整、 提高砂轮强度的角度来保证其应用价值。我们想要应用高速强 力磨削技术那么我们的机床装置的强度也要达到一定的要求， 尤其是导轨以及轴承都需正确配置，同时机床的刚度也许适当 的强化，以适应高速强力磨削的加工需求。同时该技术对冷却 技术要求较高，需要有特殊的冷却装置进行配合生产才好，所以 总的来说，该技术的实际应用技术要求还是较高的，我国许多企 业还需进一步的技术升级才可以满足其技术应用需求。 

四、总结

随着我国机械加工行业的蓬勃发展，我国的许多工件对于 加工江都要求进一步的提升，所以我国要加强新型高速强力磨 削技术的引进以及自主创新应用，尽可能的满足国内机械加工 的实际需求。同时二胎了解高速、强力、高速强力磨削的实际 技术特点以及应用情况，从而可以有针对性的分析三者对应的 技术特征，进而设计最合理的应用方案，从而为我国机械加工 行业的创新发展提供一定的技术以及理论支持，最终保证其全 面而优化的发展。