如今,陶瓷轴承已经得到了标准化以及广泛化、 通用化的应用。其拥有以下优点:1、陶瓷轴承的摩擦系数比较小，因此传动效率也更高。传统的轴承摩擦系数在0. 08-0. 12之间，而陶瓷轴承的摩擦系数仅仅只有0. 001-0. 005, 因此在其使用过程当中， 性能更高，维修起来也更加方便。2、陶瓷轴承的制造材料相对于有色金属而言,制造成本相对较低， 且在经过热处理以后，具备较高的机械特性,使用寿命也就更长。3、陶瓷轴承的内部结构和零件间隙很小,其零件的加工精密度比较高，尤其对于一些精密机械而言，在运转精度上也有着更好的效果，不但可以实现较高的传动效率，减少了润滑油消耗，在安装维护上也比较简单方便。4、陶瓷轴承在实际应用的时候,可以采取预加载径向负荷的形式来大大提高其轴承的刚性,甚至可以同时在各种条件下承受径向负荷和轴向传动负荷的共同影响。其五，各类金属陶瓷在暴露于一定酸碱度环境当中时会对其产生不同程度的腐蚀，但陶瓷轴承却能够在布满腐蚀性介质的恶劣环境下正常作业。陶瓷轴承作为一种非常关键的机械设备基础件，由于其具备金属轴承所难以超过的优质特性，例如像：抗高温、超强度等等一些，才能够在新材世界一马当先。十多年来，在国计民生的各行各业中取得了日渐普遍的应用。那陶瓷轴承比较于其它材料来说有何优势呢？接下来来带大家了解一下。1、全陶瓷轴承的疲劳使用期限相比较全钢轴承长10-50倍，混合陶瓷轴承，使用期限会比全钢轴承的使用期限高3-5倍左右;使用期限上，陶瓷轴承远远地高过金属轴承。2、陶瓷轴承的摩擦系数低，因此 油润滑的陶瓷轴承，在润滑油变稀或缺乏的状况下，其润滑能力仍高于钢轴承经常使用的传统润滑脂。3、陶瓷轴承钢性能比金属轴承大，陶瓷材料的弹性模量高，其刚性比一般钢轴承大15-20%。4、相比较金属轴承，陶瓷轴承更为耐腐磨。由于自身本来材料的不同，因此 可以直接造成 陶瓷轴承的耐腐蚀和耐磨性比金属轴承更为出色。陶瓷材料是工程材料中刚度最佳、硬度标准很高的材料，其硬度标准大部分在1500HV之上。陶瓷的抗压强度较高，但抗拉强度较低，塑性和韧性很差。陶瓷材料通常具备高的熔点(大部分在2000℃之上)，且在高温下具备极佳的化学稳定性;陶瓷的导热性小于金属材料，陶瓷也是很好的隔热材料。与此同时陶瓷的线膨胀系数比金属低，当环境温度产生变化时，陶瓷具备很好的尺寸稳定性。大部分陶瓷具备很好的电绝缘性，所以大部分用来制做各个电压(1kV~110kV)的绝缘器件。铁电陶瓷(钛酸钡BaTiO3)具备较高的介电常数，可用来制做电容器，铁电陶瓷在外电场的影响下，还能更改外形，将电能转换为机械能(具备压电材料的特点)，可作为扩音机、电唱机、超声波仪、声纳、医疗用声谱仪等。少部分陶瓷还具备半导体的特点，可作整流器。陶瓷材料在高温下不容易氧化，并对酸、碱、盐具备很好的抗腐蚀性能。陶瓷材料具有独特的光学性能，可作为固体激光器材料、光导纤维材料、光储存器等，透明陶瓷可用来高压钠灯管等。磁性陶瓷(铁氧体如：MgFe2O4、CuFe2O4、Fe3O4)在录音磁带、唱片、变压器铁芯、大型计算机记忆元件这方面的使用具有普遍的前景。现阶段产品构造主要分成：陶瓷结构件，全陶瓷轴承，混合陶瓷球轴承，高性能塑料轴承，无磁性不锈钢轴承以及其他各个特种非标准专用轴承。产品主要具备无油自润滑，广泛运用于半导体生产装配，石油，化工，电子，电镀设备，纺织，食品，医疗，航空航天等行业。轴承过去通常用合金钢制造，但其弊端随着应用的扩张逐渐显现，陶瓷轴承的制造材料非金属材料，一般采用氮化硅(Si N)为主要材料，据相关资料显示，其具备惊人的耐高温性能，哪怕是在1400 °C高温下依旧有能够保持良好的强度,这是很多金属都无法达到的,且其稳定性更强，综合性能也很强。轴承由内圈、外圈以及滚动体3个部分组成,当今的陶瓷轴承依照材料上的不同可以分为群陶瓷轴承以及混合陶瓷轴承。全陶瓷轴承顾名思义就是其滚动体以及内外圈皆由陶瓷材料制作而成,全陶瓷轴承在耐腐蚀、耐高温以及耐磨损的性能上表现得更为明显，因此在恶劣的使用环境之下，依旧能够显示出独到的优越性，被广泛应用在航空航天飞行器以及医疗卫生方面。混合陶瓷轴承因其具备一定的润滑性能够有效防止油膜破坏的黏烧,所以即使在高速的运转下依旧能够保持良好的应力，因此一般被应用于高度精密的机床主轴。
